Виртуальный инжиниринг

Моделирование процесса производства изделия «Рычаг»

Цель расчета: для данного изделия "рычаг" произвести контроль заполнения гравюр штампов, проверить правильности выбора оборудования, проконтролировать образования и место возникновения дефектов, оценить неравномерность износа штампов.

Был проведен анализ технологии штамповки изделия за три перехода: набор материала на первом переходе, штамповка в преварительном ручье и штамповка в окончательном ручье, после чего выполняется обрезка облоя.

В результате проведенного моделирования выявлены места появления складок на поверхности заготовки, однако данный дефект полностью уходит в зону облоя и удалется при обрезке. 

При анализе износа инструмента особое внимание уделялось штампам на третьем переходе: именно здесь получены максимальные значения износа от трения. На рисунке показано, что наиболее опасными местами, которые изнашиваются в первую очередь, являются зоны получения продольных ребер рычага.

По заключению специалистов предприятия расчеты процессов кузненой протяжки, подкатки и горячей объемной штамповки, выполненные в программе QForm2D/3D, наглядно продемонстрировали высокую степень сходимости результатов моделирования с реальным производственным процессом. Полученные результаты подтверждают возможность использования программного комплекса QForm2D/3D для решения технологических задач кузнечно-штамповочного производства.

                   Зоны складок на поверхности готового изделия                                

     Зоны максимального износа нижнего штампа на третьем переходе

Клиент: 
Акционерное общество «Уральский завод транспортного машиностроения»