Виртуальный инжиниринг

Курс обучения работе с PAM-STAMP 2G

Содержание курса

1. Общая информация

  • Презентация PAM-STAMP 2G.
  • Обзор возможностей (модули и функционал).

2. Создание нового проекта

  • Варианты импорта геометрии.
  • Интерфейс программы, панели инструментов.
Практические задания
Задача №1. Однопроходная штамповка на прессе двойного действия.

1. Подготовка исходных данных (основное):

  • импорт геометрии матрицы и скругление углов;
  • создание геометрии будущего прижима и пуансона;
  • создание заготовки;
  • постановка задачи через мастер;
  • проверка данных и кинематики через;
  • установка параметров решателя;

2. Создание плоскости симметрии и элементов сохранения истории расчета;

3. Запуск макроса расчета для одного перехода штамповки;

4. Просмотр результатов моделирования (поля распределения толщины, утонения, напряжений, деформаций, FLD-диаграмма и т.д.)

Задача №2. Многопроходная штамповка на прессе двойного действия.

  • Постановка задачи.
  • Изменение плоскости расположения заготовки.
  • Макрос double-action со стадиями укладка, прижим, штамповка gravity-holding-stamping.
  • Создание направляющих.
  • Построение перетяжных ребер.
  • Добавление нового материла в базу данных: построение кривой упрочнения, ввод параметров анизотропии.
  • Расчет и анализ результатов.
Задача №3. Многопроходная штамповка на прессе одинарного действия.

  • Постановка задачи
  • Использование нескольких макросов для расчета штамповки и пружинения заготовки.
  • Создание направляющих.
  • Расчет штамповки, пружинения, обрезки заготовки и анализ результатов.
Задача №4. Автоматическая компенсация пружинения после штамповки.

  • Постановка задачи, включая создания заготовки по импортированному контуру.
  • Расчет штамповки и пружинения.
  • Автоматический расчет компенсации инструмента с целью минимизации пружинения.
  • Экспорт геометрии штампа в геометрический формат.
Задача №5. Штамповка изделия капот.

  • Постановка задачи по стандартному алгоритму.
  • Использование макросов укладки, прижима, штамповки и пружинения.
  • Расчет и анализ результатов.
Задача №6. Создание инструментальной оснастки и расчет штамповки детали "днище".

  • Создание инструментальной оснастки в автоматическом режиме по модели готовой детали: построение параметрических моделей матрицы, пуансона, прижима в модуле PAM-DIEMAKER.
  • Задание направления штамповки, плоскости симметрии.
  • Экспорт данных в основной проект;
  • Моделирование штамповки в быстром решателе QUICKSTAMP PLUS, переход к основному решателю AUTOSTAMP.
Задача №7. Создание инструментальной оснастки и расчет штамповки крыла автомобиля.

  • Создание инструментальной оснастки в модуле PAM-DIEMAKER с ручной корректировкой параметризованной геометрии: закрытие отверстий, фланцев, создание линии разъема.
  • Экспорт данных в основной проект и проведение расчета штамповки.
Задача №8. Работа в PAM-DIEMAKER re-engineering - изменение геометрии существующего инструмента.

  • Импорт в модуль PAM-DIEMAKER существующих моделей оснастки и их параметризация.
  • Перестройка моделей оснастки с изменение параметров штампового разъема и направления штамповки.
  • Проверка инструмента на отсутствие поднутрений, острых углов и других дефектов.
  • Экспорт данных в основной проект и проведение расчета штамповки.