Виртуальный инжиниринг

Курс обучения работе с PAM-RTM

Содержание курса

1. Общая информация

  • Презентация PAM-RTM.
  • Обзор возможностей (модули и функционал).
  • Интерфейс программы, панели инструментов.

2. Моделирование процессов

  • Импорт геометрии.
  • Определение параметров процесса.
  • Определение граничных условий.
  • Запуск на расчет.
  • Анализ результатов.
Практические задания
Задача №1. Моделирование процесса пропитки шасси метод RTM.

  • Создание проекта процесса пропитки методом RTM.
  • Импорт модели и задание граничных условий.
  • Задание параметров моделирования для расчета пропитки.
  • Расчет и просмотр результатов моделирования (процесс пропитки, время пропитки, поле давлений и т.д.).
Задача №2. Моделирование процесса пропитки шасси метод вакуумного RTM.

  • Создание проекта процесса инфузии методом вакуумного RTM.
  • Задание свойств волокон, в том числе кривой проницаемости, сжимаемости ткани.
  • Расчет и просмотр результатов моделирования, включая изменение толщины изделия.
Задача №3. Моделирование процесса драпировки в PAM-QUIKFORM.

  • Создание процесса драпировки QUIKFORM.
  • Определение углов сдвига волокон в соответствии с геометрий заготовки.
  • Импорт полученной ориентации волокон в PAM-RTM для последующего проведения процесса пропитки.
  • Расчет и просмотр углов сдвига волокон.
Задача №4. Пропитка ламината конструкции, с созданием слоев в PAM-RTM.

  • Постановка задачи по стандартному алгоритму.
  • Импорт результатов драпировки полученных в модуле QUIKFORM.
  • Визуализация углов сдвига и направление волокон.
  • Создание слоев ламината.
  • Автоматическое создание зон для каждого слоя ламината и задание индивидуальных свойств.
  • Просмотр результатов пропитки изделия.
Задача №5. Моделирование пропитки изделия с учетом сдвига волокон при формовке.

  • Постановка задачи.
  • Импорт результатов драпировки из PAM-FORM: значений сдвига волокон и направления утка и основы.
  • Задание четырех слоев ламината.
  • Задание проницаемости волокна в направлении утка и основы через экстраполированную функцию и зависит от содержания волокна и углов сдвига.
  • Расчет и визуализация результатов.

Задача №6. Автоматическое определение портов инжекции.

  • Постановка задачи по стандартной схеме.
  • Активация модуля GenPorts для автоматического получения в результате расчета оптимального количества портов инжекции.
  • Визуализация полученных результатов (расположение оптимальных портов инжекции).
Задача №7. Последовательная инжекция.

  • Постановка задачи.
  • Активация модуля Trigger manager для моделирования процесса последовательной инжекции. Осуществление пропитки детали через несколько портов, которые открываются, и закрываются в ходе решения.
  • Расчет и визуализация результатов (линия фронта потока или давления).
Задача №8. Полимеризация композитного крыла самолета с алюминиевым вкладышем.

  • Постановка задачи процесса отверждения.
  • Моделирование процесса полимеризации крыла, содержащего металлическую вставку с учетом теплопроводности волокна и смолы.
  • Расчет и анализ результатов (процесс отверждение, распределение температур).
Задача №9. Пропитка панели с различной ориентацией волокон в областях конструкции.

  • Постановка задачи.
  • Задание ориентации волокон для разных зон заготовки.
  • Проведение процесса пропитки изделия с учетом разнонаправленности волокон в каждой зоне заготовки.
  • Визуализация результатов.
Задача №10. Моделирование пропитки авиационной панели в различных геометрических представлениях.

  • Постановка задач по стандартной схеме для трехмерной постановки, поперечного сечения и поверхностной модели.
  • Проведение расчета.
  • Анализ результатов для 2D, 2,5D и 3D.

Задача №11. Минимизация пористости в композиционном материале за счет оптимизации скорости инжекции.

  • Постановка задачи.
  • Ввод параметров для автоматической оптимизации скорости инжекции с целью уменьшение количества микро и макро пустот.
  • Визуализация результатов (микро и макро пористость, поле или график оптимальной скорости инжекции).
Задача №12. Задача определения непропитанных областей и дефектов запирания воздуха в процессе инжекции.

  • Постановка задачи.
  • Активация параметров индикации воздушных пустот при заполнении.
  • Задание последовательности закрытия и открытия портов инжекции в определенные моменты времени.
  • Расчет и визуализация результатов.
Задача №13. Оптимизация температур металлических пластин для обеспечения равномерного прогрева композита.

  • Постановка задачи моделирования процесса предварительного нагрева композита.
  • Задание параметров теплообмена между металлическими пластинами и композитом.
  • Расчет и визуализация рассчитанных тепловых полей.